pengertian korosi “stress corrosion cracking”

apa arti stress corrosion cracking?

Korosi merupakan degradasi atau kerusakan material logam yang terjadi sebagai akibat dari reaksi elektrokimia antara material dengan lingkungannya. Para ahli korosi menyebutkan bahwa korosi merupakan penurunan mutu logam dari adanya reaksi eletrokimia dengan lingkungannya berupa air, gas, udara, larutan asam dan lingkungan lainnya. Secara detail, peristiwa korosi bisa di analisa dari sisi elektro maupun dari sisi kimia, sehingga proses korosi sering disebut proses elektrokimia. Proses elektro atau adanya aliran listrik ini terjadi bersamaan dengan proses kimia yaitu perubahan unsur kimia / molekul. Apabila dipelajari lebih dalam, jenis korosi yang terjadi ada banyak sekali. Kalau mau dibahas satu-satu, kita bisa menghabiskan waktu satu semester ( 6 bulan kuliah ). Salah satu jenis korosi yang sangat berbahaya yang terjadi pada pipa dan pressure vessel di industri migas adalah SCC atau stress corrosion cracking. SCC tidak hanya mengakibatkan korosi, namun juga menyebabkan terjadi retak / cracking.

arti stress corrosion cracking
contoh korosi pada pipa

pengertian Stress Corrosion cracking (SCC)

Fenomena ini dapat didefinisikan sebagai material retak karena efek gabungan dari tegangan statis dan korosi. Tegangan yang terlibat dapat berupa tegangan sisa dan tegangan aktual dari beban eksternal. Korosi yang terjadi umumnya sangat terlokalisir. Korosi yang terlokalisasi pada permukaan material biasanya bertindak sebagai penambah tegangan atau pemusat tegangan. Retak korosif ini dapat berupa retak transgranular atau intergranular tergantung pada jenis paduan, kondisi metalurgi dan lingkungan.

ada 3 penyebab utama yang menentukan terjadinya Stress Corrosion Cracking adalah:

1. tegangan tarik. Tegangan tarik ini dapat berupa tegangan sisa yang terjadi karena pengelasan atau pembentukan logam dan dapat menjadi tegangan nyata karena beban kerja yang diterima oleh material. Misalnya, pipa atau bejana tekan yang dioperasikan dengan tekanan internal.

2. Suhu. Secara umum, kasus Stress Corrosion Cracking terjadi pada suhu> 60 C

3. Ketersediaan ion tertentu, seperti ion Klorida (Cl). Sampai saat ini, para insinyur masih mengalami kesulitan menentukan batas pasti pada batas minimum untuk pemicu Stres Korosi Retak

Secara umum, bahan tahan terhadap Stress corrosion cracking adalah stainless steel duplex atau tipe super-feritik.

menghindari tegangan sisa untuk meminimalkan retak korosi tegangan

Tegangan sisa didefinisikan sebagai tegangan yang bekerja pada suatu material setelah tegangan luar yang bekerja pada material tersebut dihilangkan. Dalam kasus pengelasan, tegangan luar ini adalah tegangan termal karena ekspansi selama pemanasan dan penyusutan selama pendinginan atau perbedaan suhu. Tegangan sisa mengikuti aturan keseimbangan statis di mana tegangan tegangan sisa pada struktur pengelasan sama dengan tegangan kompresi residu sehingga tegangan yang dihasilkan sama dengan nol. lokasi tegangan sisa tertinggi adalah dalam fusi pengelasan dan HAZ (Heat affected zone). Seorang insinyur pengelasan bertanggung jawab untuk merancang pengelasan yang memiliki tegangan sisa minimum.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *